浮标式气动量仪使用说明书
目 录
一、概 述·····························（1）
二、产品的型号规格···················（2）
三、主要技术参数·····················（4）
四、工作原理························（4）
五、仪器的结构·······················（5）
六、用 途····························（6）
七、安装和管路连接···················（7）
八、操作方法························（8）
九、注意事项························（11）
十、气动测量头的选择和使用········ （12）
非常感谢您购置“国宇量仪”AQF型浮标式气动量仪。为了更好的使用本量仪，在此说明书中介绍了其原理、结构及正确的操作方法，希望熟读并得到您的喜爱。
产品质量经过严格检查，如果产品出现故障而不能使用的情况下，请与本公司销售技术部或售后服务部联系。
一、概 述
本量仪（见图1）是将长度尺寸的变化转换成气体流量变化，然后通过浮标进行指示的一种测量仪器。它与各种类型的气动测量头配合使用，可以完成机械加工中的多种测量。如：长度、内径、外径、孔的直线度和垂直度等等，本仪器有如下特点：
●仪器结构新颖，外形美观大方，调整、使用和维护方便，易于掌握使用。
●浮标式气动量仪与其他类型的气动量仪相比反应速度快。
●没有回程误差。
●能达到较高的放大倍数，精度较高。
●属于非接触式测量。
●本体和测量装置之间采用软管连接，可实现远距离测量。
●配上各种不同的气动测量头可以进行各种不同参数的测量。
●可以进行多参数测量。
AQF系列浮标式气动量仪的基本放大倍数一般有1000倍、2000倍、5000倍、10000倍，共4种倍数。按拼合的管数又分为单管和多管式（可拼合为10管）。因此，型号由量仪的倍数和管数决定（见表1）。量仪本体规格尺寸如（下表2）。
量仪的型号
表 1
倍 率
连 数 1000倍 2000倍 5000倍 10000倍
单管式 AQF-1X-1 AQF-2X-1 AQF-5X-1 AQF-10X-1
2管式 AQF-1X-2 AQF-2X-2 AQF-5X-2 AQF-10X-2
3管式 AQF-1X-3 AQF-2X-3 AQF-5X-3 AQF-10X-3
4管式 AQF-1X-4 AQF-2X-4 AQF-5X-4 AQF-10X-4
5管式 AQF-1X-5 AQF-2X-5 AQF-5X-5 AQF-10X-5
6管式 AQF-1X-6 AQF-2X-6 AQF-5X-6 AQF-10X-6
7管式 AQF-1X-7 AQF-2X-7 AQF-5X-7 AQF-10X-7
8管式 AQF-1X-8 AQF-2X-8 AQF-5X-8 AQF-10X-8
9管式 AQF-1X-9 AQF-2X-9 AQF-5X-9 AQF-10X-9
10管式 AQF-1X-10 AQF-2X-10 AQF-5X-10 AQF-10X-10
量仪本体规格尺寸表
表 2
指示管数 长(mm) 宽(mm) 高(mm) 重量（kg）
单管： 175 112 518 7
双管： 175 152 518 7.3
三管： 175 192 518 10.7
N管： 175 112+40（n-1） 518 3.9+3.4（n-1）
二、仪器附件（见表3）
表 3
序 号 名 称 每 台 数 量
管数N=1~3 管数N=3~6
1 连接管 1.5m/1根 1.5m/2根
2 塑料管 每管1.5m/1根
三、主要技术参数
基 本 放 大 倍 数 1000倍 2000倍 5000倍 10000倍
刻度范围（μm） 210 110 44 22
分度值(μm) 5 2 1 0.5
两基准点内示值误差(μm) 4.0 2.0 1.0 0.5
技术性能以中华人民共和国机械行业标准JB3760-91为准
四、工作原理
浮标式气动量仪实质上是把被测量的尺寸变化转换为相应的空气流量变化的一种仪器，当压缩空气通过锥度玻璃管时，流量的变化就使得浮在玻璃管内的浮标位置作相应的变化，于是从刻度尺上浮标位置的变化量就可以直接读出被测量尺寸的变化。
量仪的测量原理通过孔为d的喷嘴端面与被测量表面间的间隙 （图2）的空气流量Q与圆柱侧面积πds成函数关系：Q=f(πds)
当喷嘴孔径d固定不变时，流量Q仅与间隙S成函数关系：Q=f(s)
间隙S的变化意味着被测量尺寸的变化，如图所示，当被测量尺寸H减少时，间隙S增加，流量Q随之增加，浮标位置上升；反之，则浮标位置下降，这样就可以有浮标和刻度尺直接读出被测尺寸。
五、仪器的结构
根据量仪各个组成部分作用不同，可以把整个量仪分成四个部分：空气过滤器； 空气稳压器； 指示部分； 测量装置。
压缩空气的流动按下述路线（图3）进行：由压缩空气管路来的压缩空气，通过连接管路进入空气过滤器并由连接管通过气阀进入仪器内部的空气稳压器，稳压后由分配室进入锥度玻璃管的下端，经过浮标和锥度玻璃管壁件的环形间隙，由测量喷嘴和被测量表面的间隙流入大气。
压缩空气的流动路线
图3
下面分别叙述一下各部分的结构和功用：
一、空气过滤器
空气过滤器的主要任务是除去压缩空气中的水分、油分和夹杂物。压缩空气由进口进入空气过滤器的内部，经过过滤装置除去压缩空气中的水分、油分和杂质，有出气口排出。凝积下来的水分和油分可以打开下部的放水阀排除。
二、空气稳压器
空气稳压器的作用是将波动的压缩空气变成恒压的压缩空气，以保证满意的测量结果。结构如图4所示。
图4
三、指示部分
指示部分是用于指示被测量尺寸进行读数的部分，其主要部分是锥度玻璃管、浮标和刻度尺。为了便于测量头的制造、调整和使用方便，还具有零位调整和倍数调整的部分。
四、测量装置
测量装置是直接用于测量工件尺寸的，其结构随着测量要求的不同而不同。
六、用 途
本量仪本体根据不同的测量要求设计出相应的气动测量装置配合使用，主要可以作如下类型的精密测量：
a.内孔直径 d.同轴度 g.平面度
b.外圆直径 e.垂直度 h.其它一些特殊的测量
c.直线度（孔） f.槽宽
七、安装和管路连接
一、安装：
量仪本体安装必须注意以下几个方面：
a.量仪本体应垂直安装在没有振动的工作台上，保证浮标能自由的上下移动，不与玻璃管壁相碰，而且没有显著的摆动现象。
b.空气过滤器应垂直安装在低于仪器约500mm的位置（如图5）。要便于放水，不能横放倒置。
c.量仪本体要安装于干燥和不受日光爆晒的地方。
图5
二、管路的连接
把空气过滤器的进气接头用橡胶管接在压缩空气管路上，空气过滤器的出气接头用仪器所附带的具有金属连接帽的橡胶管与量仪本体进气阀连接。量仪本体输出的接头通过塑料软管与测量装置的接头相连接。
管路的连接应注意管内是否清洁，最好先用高压空气吹净。
八、操作方法
一、操作前的准备工作：
在进入测量工作以前，必须做好如下的准备工作：
1、清洗干净相应的测量头及校对规，按管路连接的要求，接在仪器正面的出气接头上。
2、供给压缩空气----从压缩空气站来的压缩空气，往往含有一定量的水分和油分，要想解决这一问题，可以采用下列四种措施：
（a）在压缩空气管路与空气过滤器用橡胶管连接之前，先将管路气阀打开待从管路喷出的压缩空气没有水分之后，再接在空气过滤器上。
（b）压缩空气管路上装两个气阀，先把气阀1打开，将管路中的水和油放除后，关闭气阀1，打开气阀2，送入压缩空气（图6）。
（c）在空气过滤器的前面，装上具有一定容积的贮气筒（图7），使压缩空气管路中的水积存在储气筒内。
图6 图7
每天工作之前和工作完毕后，在通入压缩空气的情况下，将储气筒下部的放水阀打开，将积存的水放出。
当空气过滤器通入压缩空气后，打开仪器进气阀，检查各连接部分是否有漏气现象，从测量喷嘴喷出的压缩空气是否正常。
（d）根据使用厂家的气源质量和对空气清洁度要求，还可选择我公司生产的GYL型空气过滤装置与本量仪配套使用。
二、调整
量仪调整得正确与否会直接影响到测量结果的正确性，所以应给予特别的重视。调整的具体方法随着测量类型的不同略有差别，下面主要介绍三种最基本的调整方法。对量仪有了充分了解并掌握了这三种方法后，对其它类型测量的调整可以说没有什么困难。
1、 用气动轴向测量头和测量台架的调整
倍数的调整一般在两个基准点上（1000倍在零下80μm至零上80μm,2000倍为零下40μm至零上40μm,5000倍为零下15μm至零上15μm，10000倍为零下8μm至零上8μm）进行。下面以5000倍为例说明之。
在调整之前应选择三组具有图9所示尺寸差的量块组，将第一组量块放入测量喷嘴的下面，调节测量台架和测量头上的微调螺母，是喷嘴与量块端面轻轻接触后固定之，打开进气阀送入压缩空气。将第二组量块放入测量喷嘴下面，浮标应处下基准点上（如图9），如果浮标高于该位置应进行零位调整---高于要求位置时零位旋钮按顺时针方向转动，反之则逆时针转动，是浮标正确的处在要求的位置上。将第三组量块放入测量喷嘴下面，浮标应处在上基准点上（如图8），如果浮标高于该位置，将放大倍率旋钮逆时针转动，反之则顺时针转动，然后反复用第二组第三组量块进行零位和倍数的调整，使浮标正确处于上下两基准点上时为止。
图8 图9
2、 用气动内径测量头及校对规的调整
测量头两喷嘴对应的尺寸与被测量尺寸间具有一定初始间隙，所以在调整过程中，用上下限校对规的实际差值进行倍数和零位的调整。
首先将下限校对规（设实际尺寸为φ22）套入测量头上，使测量头的喷嘴位于校对规的宽度的中间，打开进气阀，调节零位旋钮使浮标处于“0”位（如图10）。取下下限校对规，放上上限校对规（设实际尺寸为φ22.015），旋转放大倍数旋钮进行倍数调整，如此反复用上、下限校对规调节放大倍数旋钮和零位旋钮达到浮标分别正确位于“0”和“15”时为止。
图10 图11
零位的调整当然以浮标指示的零位与尺寸的零位重合最为方便，但是实际测量中往往有这样的现象发生：如用2000倍的浮标式气动量仪要测量尺寸为φ27+0.07 0的工件，此时就无法采用刻度尺的“0”作为读数的零位，而必须以零下的“30”作为读数的零位，以零下“30”至零上“40”作为读数区间。
3、用气动外径测量头及校对柱测量的调整
如图11外径测量的调整方法与气动内径测量头和校对规的调整方法相似，所差别的是用上限校对柱调整零位，用下限校对柱调整倍数，正好与内径测量情况相反。这是由于外径越大，测量间隙越小，浮标的位置越低；反之，外径越小，测量间隙越大，浮标位置越高。这一点无论在调整时还是测量时都应特别注意。
三、测 量：
量仪调整完毕后，即可进行测量工作。当用气动轴向测头及测量台架进行测量时，将工作的被测面放在测量喷嘴下面，浮标可直接指示出被测量工件的尺寸。
内、外径的测量只要将被测工件代替校对规（校对柱），浮标可直接指示出被测工件的尺寸。
在测量内径过程中，测量头的测量位置与校对位置保持一致可以提高测量精度，如图12所示的三种情况中，一般采用第一种和第二种，第三种的误差比较大。
第一种 第二种 第三种
图12
九、注意事项
浮标式气动量仪是精密测量仪器的一种，由于采用压缩空气的流量变化进行测量，所以在使用中除与一般的精密仪器给予应有的注意外，对下列各项应给予足够的重视：
a.压缩空气的压力保持在0.3-0.7MPa之间。
b.气源要尽量清洁.干燥。
c.每天工作前，应将过滤器中的水排出，每天工作结束后亦应进行同样的工作。
d.存放时零位旋钮和放大倍数旋钮不宜过松和过紧。
e.浮标与刻度尺之间存在着一定距离，在读数时应特别注意，正确的读数的方法如图13所示。
f.在长时间的连续测量过程中或中断测量以后重新工作时，应经常用校对规（柱）校对零位。
g.在没有必要时不要将锥度玻璃管卸下，以免打碎玻璃管，或弄坏浮标，仪器上部压紧螺钉是用来压紧玻璃管的，不维修时不应拧动。
h.装多管量仪时管与管之间密封环不能漏装，装后不得漏气。
i.长期使用，仪器必须进行周期检定。
图13
十、气动测量头的选择和使用
测量头是根据被测工件的几何形状及尺寸精度专门设计的测量装置。其指示部分是AQF型浮标式气动量仪，测量原理是通过与标准件（校对规或校对柱）尺寸的比较而测出被测工件的被测尺寸。
一、浮标式气动量仪倍数的选择：单位：mm
a.被测尺寸公差≥0.006≤0.012，选用10000倍量仪;
b.被测尺寸公差≥0.012≤0.025，选用5000倍量仪；
c.被测尺寸公差≥0.025≤0.075，选用2000倍量仪;
d.被测尺寸公差≥0.075≤0.154，选用1000倍量仪;
二、调整浮标式气动量仪的倍数
1、内外径气动测量头的调整方法按本书：“8.操作方法”中“8.2.1”“8.2.3”项调整。
2、直线度（孔）测量头的调整
将需使用的内孔轴心线直线度测量头与校对规清洗擦净，按浮标式气动量仪使用说明书用塑料软管连接好测量头，打开气源，即可进行调整。
内孔轴心线直线度测头调整时，必须把中间二小孔朝下摆放，再按图15将上下限校对规套在测头上，此时上限校对规盖住中间二孔，故将 浮标调整倒刻度尺上限位置。然后取下校对规，将上下限校对规位置互换套在侧头上，此时下限校对规盖住中间二孔，类似内径测头调整方法，将浮标调到刻度尺下限位置，如此反复调整几次，即可将倍数调整好。
图15
由于测头长短不一，有的一个校对规可以盖住四个孔，即可按内径测头的调整方法调整。也有的一个校对规只能盖住一个孔，或能盖住三个孔但是另一个校对规放不稳，则需增加辅助校对规。具体情况如图16、图17所示。调整浮标式气动量仪的方法同前，调整上限时一定要上限校对规盖住测头中间朝下二孔的位置。调下限时一定要下限校对规换到测头中间朝下二孔的位置。
辅助校对规或用同规格的校对规（其尺寸在被测工件公差范围内）；如位置放不下时，允许用6mm厚的同规格校对规。
上限 下限 辅助 上限或下限+辅助
图16 图17
三、在浮标式气动量仪上的读数
1、内径
接第七条中第二项中的第二种方法，调整好气动量仪的倍数后，取下校对规，将内径测量头插入被测工件孔内即可进行测量，并在浮标式气动量仪上按浮标位置读出数值。
2、外径
将被测工件放到测量头的测量位置（工件应紧靠V定位面）即可进行测量，并在浮标式气动量仪上按浮标指示的位置读其数值。
3、直线度（孔）
把工件套在已调整好的内孔直线度测头上（测头固定，中间两孔朝下）使工件转动，工件转动一周浮标上下移动最大差值的一半即为被测孔的轴心线直线度数值。
如图18、如图19所示，被测工件孔径为D，孔的轴心线直线度为H时，两个位置.两种读数，其差值的一半即为孔的轴心线直线度。
浮标变化差值为：（D+H）-(D-H)=2H
浮标指示值D-H 浮标指示值D+H
图18 图19
四、气动测量头与校对规（柱）使用后的注意事项
10.4.1测量头及校对规（柱）在停止使用时，要用汽油清洗后涂油以免生锈。
10.4.2校对规（柱）经定期检定后，如发现尺寸有变化，应以新检定的实际尺寸作为调整仪器倍数的依据。
一、概 述·····························（1）
二、产品的型号规格···················（2）
三、主要技术参数·····················（4）
四、工作原理························（4）
五、仪器的结构·······················（5）
六、用 途····························（6）
七、安装和管路连接···················（7）
八、操作方法························（8）
九、注意事项························（11）
十、气动测量头的选择和使用········ （12）
非常感谢您购置“国宇量仪”AQF型浮标式气动量仪。为了更好的使用本量仪，在此说明书中介绍了其原理、结构及正确的操作方法，希望熟读并得到您的喜爱。
产品质量经过严格检查，如果产品出现故障而不能使用的情况下，请与本公司销售技术部或售后服务部联系。
一、概 述
本量仪（见图1）是将长度尺寸的变化转换成气体流量变化，然后通过浮标进行指示的一种测量仪器。它与各种类型的气动测量头配合使用，可以完成机械加工中的多种测量。如：长度、内径、外径、孔的直线度和垂直度等等，本仪器有如下特点：
●仪器结构新颖，外形美观大方，调整、使用和维护方便，易于掌握使用。
●浮标式气动量仪与其他类型的气动量仪相比反应速度快。
●没有回程误差。
●能达到较高的放大倍数，精度较高。
●属于非接触式测量。
●本体和测量装置之间采用软管连接，可实现远距离测量。
●配上各种不同的气动测量头可以进行各种不同参数的测量。
●可以进行多参数测量。
AQF系列浮标式气动量仪的基本放大倍数一般有1000倍、2000倍、5000倍、10000倍，共4种倍数。按拼合的管数又分为单管和多管式（可拼合为10管）。因此，型号由量仪的倍数和管数决定（见表1）。量仪本体规格尺寸如（下表2）。
量仪的型号
表 1
倍 率
连 数 1000倍 2000倍 5000倍 10000倍
单管式 AQF-1X-1 AQF-2X-1 AQF-5X-1 AQF-10X-1
2管式 AQF-1X-2 AQF-2X-2 AQF-5X-2 AQF-10X-2
3管式 AQF-1X-3 AQF-2X-3 AQF-5X-3 AQF-10X-3
4管式 AQF-1X-4 AQF-2X-4 AQF-5X-4 AQF-10X-4
5管式 AQF-1X-5 AQF-2X-5 AQF-5X-5 AQF-10X-5
6管式 AQF-1X-6 AQF-2X-6 AQF-5X-6 AQF-10X-6
7管式 AQF-1X-7 AQF-2X-7 AQF-5X-7 AQF-10X-7
8管式 AQF-1X-8 AQF-2X-8 AQF-5X-8 AQF-10X-8
9管式 AQF-1X-9 AQF-2X-9 AQF-5X-9 AQF-10X-9
10管式 AQF-1X-10 AQF-2X-10 AQF-5X-10 AQF-10X-10
量仪本体规格尺寸表
表 2
指示管数 长(mm) 宽(mm) 高(mm) 重量（kg）
单管： 175 112 518 7
双管： 175 152 518 7.3
三管： 175 192 518 10.7
N管： 175 112+40（n-1） 518 3.9+3.4（n-1）
二、仪器附件（见表3）
表 3
序 号 名 称 每 台 数 量
管数N=1~3 管数N=3~6
1 连接管 1.5m/1根 1.5m/2根
2 塑料管 每管1.5m/1根
三、主要技术参数
基 本 放 大 倍 数 1000倍 2000倍 5000倍 10000倍
刻度范围（μm） 210 110 44 22
分度值(μm) 5 2 1 0.5
两基准点内示值误差(μm) 4.0 2.0 1.0 0.5
技术性能以中华人民共和国机械行业标准JB3760-91为准
四、工作原理
浮标式气动量仪实质上是把被测量的尺寸变化转换为相应的空气流量变化的一种仪器，当压缩空气通过锥度玻璃管时，流量的变化就使得浮在玻璃管内的浮标位置作相应的变化，于是从刻度尺上浮标位置的变化量就可以直接读出被测量尺寸的变化。
量仪的测量原理通过孔为d的喷嘴端面与被测量表面间的间隙 （图2）的空气流量Q与圆柱侧面积πds成函数关系：Q=f(πds)
当喷嘴孔径d固定不变时，流量Q仅与间隙S成函数关系：Q=f(s)
间隙S的变化意味着被测量尺寸的变化，如图所示，当被测量尺寸H减少时，间隙S增加，流量Q随之增加，浮标位置上升；反之，则浮标位置下降，这样就可以有浮标和刻度尺直接读出被测尺寸。
五、仪器的结构
根据量仪各个组成部分作用不同，可以把整个量仪分成四个部分：空气过滤器； 空气稳压器； 指示部分； 测量装置。
压缩空气的流动按下述路线（图3）进行：由压缩空气管路来的压缩空气，通过连接管路进入空气过滤器并由连接管通过气阀进入仪器内部的空气稳压器，稳压后由分配室进入锥度玻璃管的下端，经过浮标和锥度玻璃管壁件的环形间隙，由测量喷嘴和被测量表面的间隙流入大气。
压缩空气的流动路线
图3
下面分别叙述一下各部分的结构和功用：
一、空气过滤器
空气过滤器的主要任务是除去压缩空气中的水分、油分和夹杂物。压缩空气由进口进入空气过滤器的内部，经过过滤装置除去压缩空气中的水分、油分和杂质，有出气口排出。凝积下来的水分和油分可以打开下部的放水阀排除。
二、空气稳压器
空气稳压器的作用是将波动的压缩空气变成恒压的压缩空气，以保证满意的测量结果。结构如图4所示。
图4
三、指示部分
指示部分是用于指示被测量尺寸进行读数的部分，其主要部分是锥度玻璃管、浮标和刻度尺。为了便于测量头的制造、调整和使用方便，还具有零位调整和倍数调整的部分。
四、测量装置
测量装置是直接用于测量工件尺寸的，其结构随着测量要求的不同而不同。
六、用 途
本量仪本体根据不同的测量要求设计出相应的气动测量装置配合使用，主要可以作如下类型的精密测量：
a.内孔直径 d.同轴度 g.平面度
b.外圆直径 e.垂直度 h.其它一些特殊的测量
c.直线度（孔） f.槽宽
七、安装和管路连接
一、安装：
量仪本体安装必须注意以下几个方面：
a.量仪本体应垂直安装在没有振动的工作台上，保证浮标能自由的上下移动，不与玻璃管壁相碰，而且没有显著的摆动现象。
b.空气过滤器应垂直安装在低于仪器约500mm的位置（如图5）。要便于放水，不能横放倒置。
c.量仪本体要安装于干燥和不受日光爆晒的地方。
图5
二、管路的连接
把空气过滤器的进气接头用橡胶管接在压缩空气管路上，空气过滤器的出气接头用仪器所附带的具有金属连接帽的橡胶管与量仪本体进气阀连接。量仪本体输出的接头通过塑料软管与测量装置的接头相连接。
管路的连接应注意管内是否清洁，最好先用高压空气吹净。
八、操作方法
一、操作前的准备工作：
在进入测量工作以前，必须做好如下的准备工作：
1、清洗干净相应的测量头及校对规，按管路连接的要求，接在仪器正面的出气接头上。
2、供给压缩空气----从压缩空气站来的压缩空气，往往含有一定量的水分和油分，要想解决这一问题，可以采用下列四种措施：
（a）在压缩空气管路与空气过滤器用橡胶管连接之前，先将管路气阀打开待从管路喷出的压缩空气没有水分之后，再接在空气过滤器上。
（b）压缩空气管路上装两个气阀，先把气阀1打开，将管路中的水和油放除后，关闭气阀1，打开气阀2，送入压缩空气（图6）。
（c）在空气过滤器的前面，装上具有一定容积的贮气筒（图7），使压缩空气管路中的水积存在储气筒内。
图6 图7
每天工作之前和工作完毕后，在通入压缩空气的情况下，将储气筒下部的放水阀打开，将积存的水放出。
当空气过滤器通入压缩空气后，打开仪器进气阀，检查各连接部分是否有漏气现象，从测量喷嘴喷出的压缩空气是否正常。
（d）根据使用厂家的气源质量和对空气清洁度要求，还可选择我公司生产的GYL型空气过滤装置与本量仪配套使用。
二、调整
量仪调整得正确与否会直接影响到测量结果的正确性，所以应给予特别的重视。调整的具体方法随着测量类型的不同略有差别，下面主要介绍三种最基本的调整方法。对量仪有了充分了解并掌握了这三种方法后，对其它类型测量的调整可以说没有什么困难。
1、 用气动轴向测量头和测量台架的调整
倍数的调整一般在两个基准点上（1000倍在零下80μm至零上80μm,2000倍为零下40μm至零上40μm,5000倍为零下15μm至零上15μm，10000倍为零下8μm至零上8μm）进行。下面以5000倍为例说明之。
在调整之前应选择三组具有图9所示尺寸差的量块组，将第一组量块放入测量喷嘴的下面，调节测量台架和测量头上的微调螺母，是喷嘴与量块端面轻轻接触后固定之，打开进气阀送入压缩空气。将第二组量块放入测量喷嘴下面，浮标应处下基准点上（如图9），如果浮标高于该位置应进行零位调整---高于要求位置时零位旋钮按顺时针方向转动，反之则逆时针转动，是浮标正确的处在要求的位置上。将第三组量块放入测量喷嘴下面，浮标应处在上基准点上（如图8），如果浮标高于该位置，将放大倍率旋钮逆时针转动，反之则顺时针转动，然后反复用第二组第三组量块进行零位和倍数的调整，使浮标正确处于上下两基准点上时为止。
图8 图9
2、 用气动内径测量头及校对规的调整
测量头两喷嘴对应的尺寸与被测量尺寸间具有一定初始间隙，所以在调整过程中，用上下限校对规的实际差值进行倍数和零位的调整。
首先将下限校对规（设实际尺寸为φ22）套入测量头上，使测量头的喷嘴位于校对规的宽度的中间，打开进气阀，调节零位旋钮使浮标处于“0”位（如图10）。取下下限校对规，放上上限校对规（设实际尺寸为φ22.015），旋转放大倍数旋钮进行倍数调整，如此反复用上、下限校对规调节放大倍数旋钮和零位旋钮达到浮标分别正确位于“0”和“15”时为止。
图10 图11
零位的调整当然以浮标指示的零位与尺寸的零位重合最为方便，但是实际测量中往往有这样的现象发生：如用2000倍的浮标式气动量仪要测量尺寸为φ27+0.07 0的工件，此时就无法采用刻度尺的“0”作为读数的零位，而必须以零下的“30”作为读数的零位，以零下“30”至零上“40”作为读数区间。
3、用气动外径测量头及校对柱测量的调整
如图11外径测量的调整方法与气动内径测量头和校对规的调整方法相似，所差别的是用上限校对柱调整零位，用下限校对柱调整倍数，正好与内径测量情况相反。这是由于外径越大，测量间隙越小，浮标的位置越低；反之，外径越小，测量间隙越大，浮标位置越高。这一点无论在调整时还是测量时都应特别注意。
三、测 量：
量仪调整完毕后，即可进行测量工作。当用气动轴向测头及测量台架进行测量时，将工作的被测面放在测量喷嘴下面，浮标可直接指示出被测量工件的尺寸。
内、外径的测量只要将被测工件代替校对规（校对柱），浮标可直接指示出被测工件的尺寸。
在测量内径过程中，测量头的测量位置与校对位置保持一致可以提高测量精度，如图12所示的三种情况中，一般采用第一种和第二种，第三种的误差比较大。
第一种 第二种 第三种
图12
九、注意事项
浮标式气动量仪是精密测量仪器的一种，由于采用压缩空气的流量变化进行测量，所以在使用中除与一般的精密仪器给予应有的注意外，对下列各项应给予足够的重视：
a.压缩空气的压力保持在0.3-0.7MPa之间。
b.气源要尽量清洁.干燥。
c.每天工作前，应将过滤器中的水排出，每天工作结束后亦应进行同样的工作。
d.存放时零位旋钮和放大倍数旋钮不宜过松和过紧。
e.浮标与刻度尺之间存在着一定距离，在读数时应特别注意，正确的读数的方法如图13所示。
f.在长时间的连续测量过程中或中断测量以后重新工作时，应经常用校对规（柱）校对零位。
g.在没有必要时不要将锥度玻璃管卸下，以免打碎玻璃管，或弄坏浮标，仪器上部压紧螺钉是用来压紧玻璃管的，不维修时不应拧动。
h.装多管量仪时管与管之间密封环不能漏装，装后不得漏气。
i.长期使用，仪器必须进行周期检定。
图13
十、气动测量头的选择和使用
测量头是根据被测工件的几何形状及尺寸精度专门设计的测量装置。其指示部分是AQF型浮标式气动量仪，测量原理是通过与标准件（校对规或校对柱）尺寸的比较而测出被测工件的被测尺寸。
一、浮标式气动量仪倍数的选择：单位：mm
a.被测尺寸公差≥0.006≤0.012，选用10000倍量仪;
b.被测尺寸公差≥0.012≤0.025，选用5000倍量仪；
c.被测尺寸公差≥0.025≤0.075，选用2000倍量仪;
d.被测尺寸公差≥0.075≤0.154，选用1000倍量仪;
二、调整浮标式气动量仪的倍数
1、内外径气动测量头的调整方法按本书：“8.操作方法”中“8.2.1”“8.2.3”项调整。
2、直线度（孔）测量头的调整
将需使用的内孔轴心线直线度测量头与校对规清洗擦净，按浮标式气动量仪使用说明书用塑料软管连接好测量头，打开气源，即可进行调整。
内孔轴心线直线度测头调整时，必须把中间二小孔朝下摆放，再按图15将上下限校对规套在测头上，此时上限校对规盖住中间二孔，故将 浮标调整倒刻度尺上限位置。然后取下校对规，将上下限校对规位置互换套在侧头上，此时下限校对规盖住中间二孔，类似内径测头调整方法，将浮标调到刻度尺下限位置，如此反复调整几次，即可将倍数调整好。
图15
由于测头长短不一，有的一个校对规可以盖住四个孔，即可按内径测头的调整方法调整。也有的一个校对规只能盖住一个孔，或能盖住三个孔但是另一个校对规放不稳，则需增加辅助校对规。具体情况如图16、图17所示。调整浮标式气动量仪的方法同前，调整上限时一定要上限校对规盖住测头中间朝下二孔的位置。调下限时一定要下限校对规换到测头中间朝下二孔的位置。
辅助校对规或用同规格的校对规（其尺寸在被测工件公差范围内）；如位置放不下时，允许用6mm厚的同规格校对规。
上限 下限 辅助 上限或下限+辅助
图16 图17
三、在浮标式气动量仪上的读数
1、内径
接第七条中第二项中的第二种方法，调整好气动量仪的倍数后，取下校对规，将内径测量头插入被测工件孔内即可进行测量，并在浮标式气动量仪上按浮标位置读出数值。
2、外径
将被测工件放到测量头的测量位置（工件应紧靠V定位面）即可进行测量，并在浮标式气动量仪上按浮标指示的位置读其数值。
3、直线度（孔）
把工件套在已调整好的内孔直线度测头上（测头固定，中间两孔朝下）使工件转动，工件转动一周浮标上下移动最大差值的一半即为被测孔的轴心线直线度数值。
如图18、如图19所示，被测工件孔径为D，孔的轴心线直线度为H时，两个位置.两种读数，其差值的一半即为孔的轴心线直线度。
浮标变化差值为：（D+H）-(D-H)=2H
浮标指示值D-H 浮标指示值D+H
图18 图19
四、气动测量头与校对规（柱）使用后的注意事项
10.4.1测量头及校对规（柱）在停止使用时，要用汽油清洗后涂油以免生锈。
10.4.2校对规（柱）经定期检定后，如发现尺寸有变化，应以新检定的实际尺寸作为调整仪器倍数的依据。
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